过滤器制造流程 - 洪泰过滤技术有限公司

制造流程

作为中国领先的水滤芯供应商之一，洪泰过滤拥有严格的生产工艺和质量控制体系，尤其是褶式高流量滤芯。我们拥有50条生产线和大量的材料库存，日产10万只滤筒的大生产能力。

端盖已连接

两端焊接完毕后，将褶式滤芯主体部分放入热焊机中间，两侧端盖同时移动，然后两端盖自动前进至中间，与褶式滤芯两端焊接，使褶式滤芯所有部分热焊在一起，完成膜式褶式滤芯过滤器的生产。

两端热焊接

热焊接折叠式滤芯两端，将膜、内芯和外笼熔合在一起，100%完整，无旁路。如果需要将各部分连接到更长的滤芯，则热焊接并制成一个整体，以满足折叠式过滤器所需的长度。

组装

在内芯和外笼之间组装适当长度的膜褶，褶皱滤筒已初步成型，保持半成品过滤器良好的质量、干净整洁，然后整齐地放置到下一步。

褶皱长度受控

褶皱膜的长度非常重要。两侧超长褶皱膜将被切断，以确保长度适合笼子和折叠滤芯的端盖。确保所有膜片均焊接完好，无侧漏。

侧缝热焊

超声波热焊接是一种用于膜褶侧缝密封的高新技术，不含任何添加剂和胶水，确保侧缝100%完整。膜折叠筒式过滤器在过滤过程中保持广泛的化学兼容性。

制作褶皱

选用经过实验室测试的优质膜介质。让打褶机试运行，调整速度和打褶深度，3至5层。然后进入稳定运行，当材料面积足够时切断膜，整齐干净地送至下一道工序。