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制造流程

作为中国领先的水滤芯供应商之一,洪泰过滤拥有严格的生产工艺和质量控制体系,尤其是褶式高流量滤芯。我们拥有50条生产线和大量的材料库存,日产10万只滤筒的大生产能力。


端盖已连接
端盖已连接
两端焊接完毕后,将褶式滤芯主体部分放入热焊机中间,两侧端盖同时移动,然后两端盖自动前进至中间,与褶式滤芯两端焊接,使褶式滤芯所有部分热焊在一起,完成膜式褶式滤芯过滤器的生产。
两端热焊接
两端热焊接
热焊接折叠式滤芯两端,将膜、内芯和外笼熔合在一起,100%完整,无旁路。如果需要将各部分连接到更长的滤芯,则热焊接并制成一个整体,以满足折叠式过滤器所需的长度。
组装
组装
在内芯和外笼之间组装适当长度的膜褶,褶皱滤筒已初步成型,保持半成品过滤器良好的质量、干净整洁,然后整齐地放置到下一步。
褶皱长度受控
褶皱长度受控
褶皱膜的长度非常重要。两侧超长褶皱 膜将被切断,以确保长度适合笼子和折叠滤芯的端盖。确保所有膜片均焊接完好,无侧漏。
侧缝热焊
侧缝热焊
超声波热焊接是一种用于膜褶侧缝密封的高新技术, 不含任何添加剂和胶水,确保侧缝100%完整。膜折叠筒式过滤器在过滤过程中保持广泛的化学兼容性。
制作褶皱
制作褶皱
选用经过实验室测试的优质膜介质。让打褶机试运行,调整速度和打褶深度,3至5层。然后进入稳定运行,当材料面积足够时切断膜,整齐干净地送至下一道工序。