
超滤是一种同时浓缩和分离大分子或胶体物质的技术。在压力差的驱动下,当液体在超滤膜表面流动时,大分子或胶体物质被截留,小分子和纯水则透过膜。水处理用超滤膜的孔径大致在0.01-0.1um之间。根据材质不同,超滤膜一般分为 PVC超滤膜, PAN超滤膜, PVDF超滤膜,PS超滤膜。
超滤系统启动前,应首先检查下列要求是否符合运行标准: 1、超滤预处理系统运行正常,超滤进水量符合设计要求; 2、排水系统准备就绪; 3、PLC程序已按要求输入; 4、回路系统检查已完成,泵运转正常; 5、管道系统连接并清洗。
完成超滤系统开机前检查后,按以下步骤启动超滤系统: 1、启动原水泵; 2、超滤系统的充注和冲洗; 3、设定和调节进水压力和系统产水量; 4、启动反洗泵,设定并调节反洗压力; 5、设定并调节进气压力; 6、连锁报警点的设置和调整; 7、设定反洗时间间隔; 8、设置风洗时间间隔; 9、设置并联装置反冲洗顺序。以下表格供您参考:
| 超滤系统联锁和报警 | ||
| 1 | 设定点 | 超滤系统入口压力过高 |
| 设定值 | 正常进口压力+1.0bar | |
| 连锁内容 | 激活报警,系统进入待启动状态 | |
| 链延迟 | 延时5秒后报警,10秒后系统切换至待机状态 | |
| 2 | 设定点 | 超滤系统出口压力过高 |
| 设定值 | 正常出口压力+0.5bar | |
| 连锁内容 | 激活报警,系统进入待启动状态 | |
| 链延迟 | 延时5秒后报警,10秒后系统切换至待机状态 | |
| 3 | 设定点 | 次氯酸钠计量罐液位过低 |
| 设定值 | 距容器底部的最小距离为7cm | |
| 连锁内容 | 激活报警器,关闭计量泵,操作人员向加药箱添加次氯酸钠溶液 | |
| 链期 | 超滤系统处于工作状态 | |
为了延长超滤系统的使用寿命,日常维护必不可少,例如检查离心泵和电机的温度,超滤系统的水泵、阀门、管道和部件是否漏水或漏气。以下系统故障分析表供您查阅:
| 现象 | 可能的原因 | 纠正措施 |
| 超滤膜压差太大 | 超滤膜组件被污染 | 查明污染原因,采取相应的清洗方法,调整清洗参数 |
| 水流量太大 | 按操作指南要求调节流量 | |
| 进水温度过低 | 提高进水温度 | |
| 产水流量低 | 超滤膜组件被污染 | 查明污染原因,采取相应的清洗方法,调整清洗参数 |
| 阀门开度设置不正确 | 检查并确保所有应打开的阀门均处于打开状态,并调整阀门开度 | |
| 流量计问题 | 检查流量计确保正常工作状态 | |
| 供水压力过低 | 检查进水压力并调整压力以满足运行标准 | |
| 进水温度过低 | 提高进水温度 | |
| 水质差 | 进水水质超出允许范围 | 检查进水水质,主要是浊度、COD |
| 膜组件损坏 | 查找损坏原因,修复或更换膜组件 | |
| 系统无法在自动状态下运行 | 供水泵不启动 | 排除接线错误的可能,在手动状态下重新启动泵,正常运行后切换到自动控制 |
| 入口压力过高 | 检查水泵和压力开关设置 | |
| 产品水背压高 | 产品出水阀门未打开,后续系统未及时启动,压力开关设置问题 | |
| PLC程序错误 | 检查程序 |