RO膜被污染后如何清洗？

的 反渗透膜元件 是一种深层过滤方法，反渗透膜元件表面不可避免地会有胶体、微生物、杂质颗粒和不溶性盐类的沉淀在其表面。因此，各个领域使用的反渗透装置一旦投入使用，最终都需要进行清洗，只是清洗周期的长短不同。 

一般来说，由有机物引起的膜系统故障占所有系统故障的60%~80%。进水中的有机物吸附在膜元件表面，会造成通量损失。很多情况下，膜表面形成的吸附层对水中溶解盐起到了另一个分离屏障的作用，堵塞了膜通道，导致膜系统受到有机物污染。

以下清洁程序专门用于在存在有机物质（例如腐殖酸和黄腐酸、阻垢剂或油）的情况下清洁污染的膜系统。一般建议采取以下六个步骤对有机污染的膜元件进行清洗，并且需要重复这六个清洗步骤，一个针对高pH值清洗液，另一个针对低pH值清洗液。

1、配制清洗液如下表：

2.小流量输入清洗液

清洗泵混合清洗液、预热清洗液并用清洗液置换元件内的原水时，是在低流量、低压的运行条件下进行的，所需压力只需足以弥补进料浓缩的压力损失即可。

3. 流通

更换原水时，浓水管道中应出现清洗液，清洗液可循环回清洗液罐30分钟。如果清洗液的颜色仍然发生变化，则排干清洗液并按照步骤1配制新的清洗液。

4、浸泡

停止清洗泵的运行并允许 RO膜元件 完全浸入清洗液中。浸泡时间约为1~15小时（浸泡过夜效果更好）。为了维持均热过程的温度，可以采用较低的循环流量。浸泡时间取决于污染的严重程度。对于轻度污染，浸泡1~2小时即可。

5.大流量泵循环

高流量循环 30 分钟。高流速可冲走清洁液去除的污染物。在高流量工况下，会出现压降过大的问题，单个元件的最大允许压降为1 bar（15psi），多元件压力容器的最大允许压降为3.5bar（50psi）。   

6. 冲洗

合格的预处理污水可用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（例如静止的海水会腐蚀不锈钢管道）。为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，系统冲洗时间为1小时左右。 

7. 使用 pH 2 HCl 溶液重复步骤 2 至步骤 6

8. 重新启动系统

需要等待各部件和系统稳定下来，然后系统重新启动后记录运行参数。清洁后系统性能恢复稳定的时间取决于之前的污染程度。

附加信息：

(1)为了最大限度地发挥清洗效率，清洗液的温度必须高于25℃。升高的温度有助于清洗溶液去除膜表面的有机污染物。

(2) 一些有机物（例如油）非常难以清洁，为了去除它们，请尝试不同的清洁浸泡时间以获得最佳效率。此外，最有效的清洁溶液通常含有表面活性剂，例如Na-SDS，或者一些商业清洁剂含有表面活性剂和清洁剂，有助于去除油污。请咨询化学品供应商。

(3)如果有机物污染是由于预处理部分添加过量絮凝剂造成的，先用酸性清洗液，再用碱性清洗液效果更佳。为了确定清洁溶液的正确顺序，请尝试获取系统污染物样本，并定性确认哪种顺序更适合样本。如果效果相当，通常先用高 pH 值的清洗液清洗有机物更为合适。